80年代曾經幾乎是木質托盤統一天下，但從80年代后期至90年代前期，呈現了其它質料的托盤，如金屬、塑料乃至是紙漿模塑托盤等，但金屬托盤因其質重、易銹蝕、能耗高、本錢大等要素，約束了其進一步開展，今后又呈現了填充塑料托盤。到 20世紀末，還呈現了木塑復合構造托盤。 專家稱，塑料托盤在我國正處于高速增加期?，F在，國內流轉所需托盤每年約為 8000萬只，其間出口 2000萬只，總需求還會進一步增加。塑料托盤盡管面市較晚，本錢相對較高，但每年仍以大于10%的速度增加。 現在，95%的托盤是木制的，均勻每只木制托盤耗用 0.05立方米木材。跟著社會環保認識的增強和經濟可持續開展需求，我國政府已明令禁止濫伐森林，一起還要進一步加大植樹造林力度，提高我國森林的覆蓋面積。別的，木制托盤需經蒸煮或高溫處理后運用，不然國外會回絕其入境。這些要素給木質托盤的開展帶來了不小的影響，但反過來又為塑料托盤的開展供給了絕好的機會。

       塑料托盤在所有代木托盤中，開展最快也最有巿場潛力的是塑料托盤，近幾年的年均更新率和增加率均在10%左右，其間石化、煙草、食物、醫藥和運送等職業運用塑料托盤數量更是成倍增加。塑料托盤可以重復運用，耐水、耐曬，節約運費，有利於露天作業和存放，無需占用周轉庫房。與木制托盤相比，硬度及周轉運用率提高了3-5倍，符合節約木材資本的請求。塑料托盤的開展得益於幾個要素，首要塑料托盤自身性能優越；其次是這些年國家加大了對森林采伐的操控，使木材本錢大幅上揚，加上歐美對木制托盤的請求越來越嚴苛，刺激了塑料托盤的運用；再者就是塑料托盤加工設備自動化程度高、產量大。跟著我國塑料機械性能提高和質料報價跌落，使塑料托盤的本錢不再是制約運用的瓶頸。 

      塑料托盤的出產通常釆用三種技術方法：一是打針成型，需求萬克以上打針機及大型模具配套，本錢較多；二是組合型，釆用揉捏法，本錢低但運用強度較差；三是異型中空吹塑，技術簡略節約質料。組合型托盤在我國很少。