一、模具壽數的概念理論　　 

　　塑料托盤模具壽數：在確保制件品質的前提下,模具所能到達的出產次數(沖壓次數、成型次數)。它包含重復刃磨和替換易損件，直至模具的首要部分替換所成形的合格制件總數。 

　　模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未到達必定的工業水平下公認的壽數時就不能作業。前期失效的方法有塑性變形、開裂、部分嚴峻磨損等。正常失效是指模具經大批量出產使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲憊開裂而不能持續作業。 

　　1.模具正常壽數 

　　 模具正常失效前，出產出的合格產品的數目，叫模具正常壽數，簡稱模具壽數，模具初次修正前出產出的合格產品的數目，叫初次壽數；模具一次修正后到下一次修正前所出產出的合格產品的數目，叫修模壽數。模具壽數是初次壽數與各次修正壽數的總和。 

　　2.模具失效方法及原理 

　　 模具品種繁多，作業狀況差別很大，損壞部位也各異，但失效方法歸納起來大致有三種，即磨損、開裂、塑性變形。 

　?、?磨損失效 

　　 模具在作業時，與成形坯料觸摸，發生相對運動。由于外表的相對運動，觸摸外表逐步失掉物質的現象叫磨損。磨損失效可分以下幾種： 

　　a. 疲憊磨損 相對觸摸的外表相對運動時，在循環應力(機械應力與熱應力)的效果下，使外表金屬疲憊掉落的現象稱為疲憊磨損。 

　　b. 氣蝕磨損和沖蝕磨損 

　　金屬外表的氣泡決裂，發生瞬間的沖擊和高溫，使模具外表構成細小麻點和凹坑的現象叫氣蝕磨損。液體和固體細小顆粒重復高速沖擊模具外表，使模具外表部分資料丟失，構成麻點和凹坑的現象叫沖蝕磨損，應盡量防止。 

　　c. 磨蝕磨損 

　　塑料托盤模具在沖突過程中，模具外表和周圍介質發生化學或電化學反應，再加上沖突力的機械效果，引起外表資料掉落的現象叫磨蝕磨損。 

　　在模具與工件(或坯料)相對運動中，磨損往往是以多種方法并存，并相互影響。 

　?、?開裂失效：模具呈現大裂紋或分離為兩部分和數部分損失作業能力時，成為開裂失效。 

　　 開裂可分為塑性開裂和脆性開裂。模具資料多為中、高強度鋼，開裂的方法多為脆性開裂。脆性開裂又可分為一次性開裂和疲憊開裂。 

　?、?塑性變形失效 

　　 模具在作業時接受很大的應力，并且不均勻。當模具的某個部位的應力超過了其時溫度下模具資料的屈從極限時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方法發生塑性變形，改變了幾許形狀或尺度，并且不能修正再作業時，叫塑性變形失效。塑性變形的失效方法表現為鐓粗、曲折、形腔脹大、陷落等。 

　　 模具的塑性變形是模具金屬資料的屈從過程。是否發生塑性變形，起主導效果的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下作業的模具，是否發生塑性變形，首要取決于模具的作業溫度和模具資料的高溫強度。

        人為因素危害：

         塑料托盤模具在出產加工塑料制品過程中會由于各種原因形成的塑料制品成型缺點，沒有悉數成型或成型面積過小的情況下，需求人力來除掉粘固在托盤模具上的剩余塑料制品，用扁鐵、斜口下壓沖擊模具，從而使殘留塑料制品脫離模具。在除掉過程中不可防止的會對模具外表形成劃痕、洼陷、等沖擊損傷。