目前，市面上的塑料周轉箱都是經注塑機一次注塑加工成型的，這里我們需求留意一個成型周期的問題。所謂的成型周期就是指完成一次注塑過程所需的時間，因而也有人將其稱為模塑周期。而塑料周轉箱的成型周期能直接影響消費效率及設備應用率，那么，塑料周轉箱成型時的留意事項有哪些呢？

首先，在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的幾將對制品尺寸精確性有著很大的影響。保壓時間依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。假如主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率動搖范圍最小的壓力值為準。

其次，冷卻時間也能影響到塑料周轉箱的脫模。冷卻時間應以保證周轉箱制品脫模時不惹起變動為準繩，普通約在30～120秒鐘之間即可。冷卻時間過長，不只降低消費效率，對復雜制件還將形成脫模艱難，強行脫模時以至會產生脫模應力。

將來的塑料周轉箱將配合產業自動化，促進總體程度進步，開展多功用、高效率、低耗費的產品，并且完成產業化的開展道路。所以它在技術上的改造，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間，以保證產品能堅持最佳的成型狀態。