塑料中空板飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發生在模具的分合方位上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的盡隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效形成。具體可能有以下幾個方面的因素形成：

1. 注塑機臺因素：

機臺的最高鎖模力不行應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損呈現滴油或回流而形成鎖模力下降。加溫體系失控形成實踐溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是不是有標題。

2.注塑模具因素：

(1)模具型腔散布不衡或平行度不行形成受力不平衡而形成部分飛邊，部分不滿，應在不影響制件完整性條件下流道應盡量安置在質量對稱中心。

(2)模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會形成飛邊。

(3)模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而呈現飛邊，應開設杰出的排氣體系，或在分型面上挖排氣溝。

3.塑料中空板的活動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當下降壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用活動性低的塑料。

4.中空板加工、調整方面：

(1)設置的溫度、壓力、速度過高，應選用分段打針。打針時刻、保壓時刻、加料量過多都會形成飛邊。

(2)調理時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母常常會動而形成鎖模力缺乏呈現飛邊。

(3)調理頭與二極的平行度不行或調理的體系壓力過大。

5.飛邊和制件不滿反復呈現的因素：

(1)塑料中空板質料粒度巨細懸殊不均時會使加料份量不定。

(2)螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及回流形成飛邊或不滿。

(3)進流口的冷卻體系失效，令進料的調。

(4)料筒調定的注料量缺乏，即緩沖墊過小會使射料時多時少而呈現飛邊或制件不滿。