常州萊力奇塑業首要用于出產塑料空心體，比如包裝職業所用的塑料桶和塑料罐、汽車職業中小汽車及技術元件用的燃料箱，或運用更小型的機械出產包裝扮裝用品所用的小塑料瓶。為了縮短出產周期，加速冷卻速率，除對模具進行冷卻外，還可以對制品進行內冷卻，即向制品內通入各種冷卻介質，進行直接冷卻。

（1）模具冷卻：型坯在模具內吹脹時，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經制品壁，通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻方法。

（2）內冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只要容器的外壁與吹脹空氣觸摸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品表里冷卻速率的區別，不只延長了制品的冷卻時間，還易使制品發作翹曲、變形景象。跟著擠出吹塑成型技術的展開，已開宣告如下幾種冷卻技術：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進行制冷處理；型坯經預吹脹后，寫入液態N2或液態CO2；型坯內循環寫入壓縮空氣；選用空氣／水混合介質或制冷空氣/水混合介質，進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型選用內冷卻方法，可明顯地前進容器出產功率，但是，它需要選用專門設備及格外的冷卻介質。

（3）模外冷卻：吹塑制品便是將開端冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻設備中繼續冷卻。這種冷卻方法，可以減少制品在模具內的冷卻時間，縮短成型周期，前進出產功率。這種方法首要用于大型制品的吹塑成型。